Sprężarka przemysłowa pobiera powietrze bezpośrednio z otoczenia, dlatego warunki w sprężarkowni wpływają na jej pracę przez cały rok. Zbyt wysoka temperatura zwiększa obciążenie układu chłodzenia, a bardzo niska może utrudniać rozruch i powodować problemy z kondensatem. Skutki często pojawiają się stopniowo: rośnie temperatura pracy, częściej uruchamiają się wentylatory, a instalacja zaczyna zużywać więcej energii. Dlatego temperaturę w pomieszczeniu warto kontrolować tak samo jak ciśnienie czy przepływ sprężonego powietrza.
Wysoka temperatura zmniejsza gęstość zasysanego powietrza
Ciepłe powietrze ma mniejszą gęstość niż chłodne. Przy tej samej objętości sprężarka zasysa więc mniejszą masę powietrza. Jeżeli zakład pracuje blisko granicy zapotrzebowania instalacji, wyższa temperatura powietrza dolotowego może obniżyć wydajność sprężarki w odniesieniu do ilości powietrza dostępnego dla odbiorników.
Temperatura wpływa także na warunki chłodzenia. Podczas sprężania niemal cała energia pobierana przez urządzenie ostatecznie zamienia się w ciepło. Sprężarkownia musi je skutecznie odprowadzić. Gdy powietrze chłodzące jest już gorące, różnica temperatur między nim a chłodnicą maleje. Układ chłodzenia pracuje wtedy w trudniejszych warunkach.
Przegrzewanie zwiększa ryzyko alarmów i przestojów
Problemy zwykle nasilają się latem, szczególnie w małych pomieszczeniach albo przy niedrożnych czerpniach i kanałach wyrzutowych. Wysoka temperatura może prowadzić do alarmów termicznych, częstszego zatrzymywania sprężarki oraz szybszego zużycia materiałów eksploatacyjnych.
Na warunki pracy wpływają przede wszystkim:
- temperatura powietrza zasysanego,
- ilość świeżego powietrza doprowadzanego do sprężarkowni,
- sprawność wentylatorów i czystość chłodnic,
- sposób odprowadzania gorącego powietrza,
- odległość czerpni od źródeł ciepła.
W wielu instalacjach standardowy zakres temperatur otoczenia wynosi około +5 do +45°C, jednak zawsze trzeba sprawdzić wymagania konkretnego modelu.
Temperatura wpływa również na osuszanie sprężonego powietrza
Latem rośnie nie tylko temperatura, ale często także ilość pary wodnej zasysanej wraz z powietrzem. Po sprężeniu i schłodzeniu część tej wilgoci zamienia się w kondensat. Większe obciążenie trafia wtedy do separatorów, spustów kondensatu i osuszaczy.
Szczególnie wrażliwe są osuszacze chłodnicze. Gdy temperatura powietrza na ich wlocie rośnie, spada zdolność urządzenia do uzyskania zakładanego punktu rosy przy tej samej nominalnej przepustowości. Przykładowo przy temperaturze około 35°C w sprężarkowni powietrze dopływające do osuszacza może osiągać około 45°C. W takich warunkach efektywna zdolność osuszania może spaść nawet o około 40%. Przy wysokich temperaturach trzeba więc uwzględnić współczynniki korekcyjne podczas doboru osuszacza.
Niska temperatura także może powodować problemy
Zimą zagrożenie wygląda inaczej. W nieogrzewanej sprężarkowni niska temperatura zwiększa lepkość oleju i może utrudniać rozruch sprężarki olejowej. Gdy temperatura spadnie poniżej zera, kondensat może zamarzać w przewodach, filtrach, zaworach spustowych lub wymiennikach.
Dlatego sprężarkownia potrzebuje stabilnych warunków przez cały rok. Zimą należy ograniczyć nadmierne wychłodzenie, a latem zapewnić odpowiedni przepływ powietrza chłodzącego. Pomagają w tym przepustnice, wentylatory sterowane temperaturą oraz prawidłowo zaprojektowane kanały nawiewne i wywiewne.
Jak utrzymać właściwą temperaturę w sprężarkowni?
Nie wystarczy zamontować wentylatora w ścianie. Układ powinien dostarczać chłodne powietrze do sprężarki i usuwać nagrzane tak, aby nie wracało ono ponownie do czerpni. Trzeba też regularnie czyścić chłodnice i sprawdzać drożność kanałów. Jeśli szukasz sprężarki przemysłowej lub kompletnego rozwiązania do produkcji i uzdatniania sprężonego powietrza, zapoznaj się z ofertą BOGE Polska. Dobór urządzenia z uwzględnieniem temperatury, zapotrzebowania zakładu i warunków w sprężarkowni pozwala utrzymać stabilną pracę instalacji w różnych porach roku.
Materiał partnera
